Nave industrial para producción de implantes mamarios de 15.000 m² con un cuarto limpio, es clasificación ISO 7, de 1600 m². Tienen programadas varias etapas de ampliación hacia el futuro. Están en proceso de certificación LEED PLATINUM y WELL PLATINUM.

La nave industrial tiene una clínica para entrenamiento, que incluye un teatro quirúrgico. El área total de la clínica es de 500 m². Tiene un espacio para reuniones tipo anfiteatro con un cielo de 15 m de altura, que se llama Sulàyöm, que en Bribrí (lengua indígena costarricense) significa “El lugar en las montañas en el centro del mundo”.

Cuenta con iluminación LED de alta eficiencia y 1500 paneles solares, que tienen una capacidad de 750 Kw. En cuanto a la capacidad instalada, tiene planta de enfriamiento: 1 120 TON, 5 equipos, refrigerante R134a. Cuenta con 11 bombas centrífugas instaladas, agua helada, agua de condensado, agua caliente y agua de recirculación para su planta de proceso. Se instalaron 3 Torres de enfriamiento con una capacidad (Toneladas de refrigeración): 300 TON de refrigeración y 900 galones por minuto cada uno.

El proyecto consiste en el desarrollo de la infraestructura para un terrero de 120.000 m² y la construcción de la nave manufactura farmacéutica para la empresa Bayer Medical con un edificio en su fase inicial de 20.000 m², 1000 m² de edificios de soporte y 7000 m² de mezanines, área de manufactura especializada ISO 7, laboratorios de microbiología y soporte, bodega, cafetería y área de oficinas. En el proceso de construcción fue galardonado en el 2021 con el premio de Bandera Azul Ecológica, por sus iniciativas de construcción sostenible y a la vez por contar con un área dedicada a la protección y reforestación dentro de la propiedad de 11.000 m² y estar en búsqueda de la certificación LEED.

Uno de los mayores desafíos fue realizar esta construcción en tiempos de pandemia, con grandes retos en la importación de materiales y equipos. La obra se desarrolló con los altos estándares en materia de seguridad ocupacional que Bayer Medical fomenta y que han hecho de esta construcción un espacio seguro para todos los que en ella laboran. Adicionalmente a esto, la planta contará con tecnología de última generación traída de Alemania.

El proyecto cuenta con un gran protagonista que es el Chiller Centrifugo AguaEdge 19 DV – Enfriado por agua. El 19DV se toma en serio la eficiencia y tiene las funciones para respaldarla. Ofrece un rendimiento de refrigeración de clase mundial, pero la historia de la eficiencia va más allá de eso.

El refrigerante R-1233zd(E), que brinda una gran cantidad de beneficios ecológicos, como un potencial de calentamiento global (GWP) ultrabajo de ~ 1 y cero agotamiento de la capa de ozono, todos con una calificación de seguridad A1 (la mejor posible). Además, permite una máquina que tiene una eficiencia > 40 % más alta que las pautas de ASHRAE 2019, tiene un bajo nivel de ruido y es capaz de configuraciones de contraflujo en serie.

El proyecto cuenta con tres Enfriadores tipo polivalentes con capacidad de enfriamiento de 432 toneladas de refrigeración y capacidad de calefacción de 6, 216,234 BTU/hr. Adicionalmente, tiene tres Enfriadores con capacidad de enfriamiento de 186 toneladas de refrigeración. También se incorporaron 39 unidades Manejadoras de agua fría, sumando un total de 273,420 CFM ́s, 34 equipos tipo Fan Coil de agua fría, sumando un total de 67,760 CFM ́s. A su vez, tiene 95 equipos de ventilación mecánica sumando un total de 869,900 CFM ́s que atienden los pisos del edificio.

De otro lado, dispone de 74 equipos tipo Jet Fan, sumando un total de 401,292 CFM ́s para los sótanos y tiene sistema de control y monitoreo de la totalidad de los equipos y accesorios del sistema HVAC.

Coordinación y seguimiento de proyecto por medio de tecnología BIM (Revit), proyecto certificado LEED GOLD, uso de equipos de alta eficiencia de acuerdo al ASHRAE 90.1 e implementación de sistema de control centralizado, previstas varias etapas más dentro de este complejo a futuro.

Cordis una división de J&J, lanza su proyecto llamado BWI con el fin de construir una planta en 8 meses para incrementar su producción de catéteres de cardio y otros nuevos productos.

Por la ventaja que representa la rapidez de manufactura, J&J solicita que BWI cuente con una planta modular Chil-Pak®. Esta es la segunda planta modular que se fabrica para J&J en Ciudad Juárez. La nueva planta es un sistema hidrónico de 4 tubos, equipada con chillers de tornillo variable enfriados por agua, torres de enfriamiento y calderas de agua caliente y sistemas de bombeo. Todos los motores con variadores de frecuencia y todos los sistemas con redundancia N+1. Sus controles con algoritmos para la optimización del uso de la energía. La planta central modular también cuenta con un economizador hidrónico activo que en los meses con bajo bulbo húmedo provee el agua helada necesaria para la planta. 

El cuarto limpio está climatizado por 8 grandes manejadoras de aire equipadas con filtros HEPA y serpentines de agua helada. Cuenta además con tres manejadoras DOAS (Direct Outside Air) para presurizar, filtrar, agregar o disminuir la humedad y controlar la temperatura de inyección los 365 días del año. El sistema de humidificación es por un proceso adiabático controlado por un algoritmo de precisión elaborado por el equipo de ingeniería de control de Flutec. El sistema de recirculación de aire del cuarto limpio cuenta además con un sistema de evacuación de humo en caso de incendio y cumple con los requerimientos de Factory Mutual Insurance.

La obra tiene la certificación LEED y el sistema HVAC es muy relevante en cuanto al bienestar de los ocupantes del edificio, la eficiencia en el uso de la energía, el consumo adecuado de los recursos naturales y la disposición de materiales. Todos los materiales utilizados en la obra cumplen con la certificación Greenguard que asegura las bajas emisiones químicas y reduce la contaminación interior y el riesgo de exposición a productos químicos. Para evitar cualquier contaminación ambiental, se disminuyó al máximo la selección de equipos de refrigeración por expansión directa y aquellos que si utilizan refrigerante se seleccionaron, en este caso los chillers de agua helada, se seleccionaron con refrigerante R-134A aprobado por la certificación LEED. Se ha hecho un registro de todas las disposiciones de materiales para asegurar que se disponga de ellos de acuerdo con las normas legales establecidas por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.